Nella produzione moderna, precisione ed efficienza sono le chiavi della competitività. Tra i vari metodi di lavorazione CNC, la fresatura a banco fisso si distingue per la sua eccezionale rigidità, le elevate prestazioni di taglio e la capacità di gestire pezzi di grandi dimensioni con elevata precisione.
Grazie a Keso, una piattaforma online di servizi di lavorazione CNC, ingegneri e produttori possono accedere facilmente a soluzioni di fresatura professionale e altre lavorazioni di precisione, dalla progettazione alla produzione, a partire dalla consegna in soli 3 giorni.
La fresatura a banco fisso è un processo di lavorazione in cui il tavolo di lavoro rimane fisso mentre la testa del mandrino si muove lungo più assi (solitamente X, Y e Z). A differenza delle tradizionali fresatrici verticali, il tavolo di lavoro fisso di una fresatrice a banco fisso offre rigidità e stabilità eccezionali, soprattutto durante la lavorazione di componenti pesanti.
Fin dalla loro introduzione nel XX secolo, le fresatrici a banco fisso hanno svolto un ruolo fondamentale in settori quali la produzione di stampi, l'industria automobilistica, aerospaziale e delle attrezzature pesanti, diventando uno strumento insostituibile nella moderna lavorazione dei metalli.
Le fresatrici a banco fisso vantano una lunga e influente storia nell'evoluzione della tecnologia di lavorazione.
·Inizio del XX secolo: vengono introdotte le prime fresatrici a banco fisso per gestire componenti metallici di grandi dimensioni con maggiore stabilità rispetto alle tradizionali fresatrici verticali.
·Metà del XX secolo: Ampia adozione nei settori della fabbricazione di stampi, automobilistico e dei macchinari pesanti grazie alla loro rigidità e capacità di carico.
· Dalla fine del XX secolo a oggi: l'integrazione con la tecnologia CNC ha consentito lavorazioni automatizzate, precise e ripetibili. Le moderne fresatrici a banco fisso combinano ora la tradizionale resistenza strutturale con sistemi di controllo CNC intelligenti, estendendo le applicazioni ai settori aerospaziale, medicale e high-tech.
L'evoluzione della fresatura a letto riflette la crescente domanda di pezzi più grandi, più pesanti e più precisi in tutti i settori.
Le fresatrici a letto possono essere classificate in base all'automazione, alle dimensioni e alla funzionalità:
· Fresatrici a letto convenzionale
Azionato manualmente, utilizzato principalmente per lavori di taglio semplici o gravosi.
Ideale per officine con pezzi di grandi dimensioni ma con requisiti di automazione limitati.
· Fresatrici CNC
Dotato di controllo numerico computerizzato, che consente il movimento automatizzato lungo gli assi X, Y e Z.
Adatto per produzioni ripetitive e ad alta precisione, ampiamente utilizzato in applicazioni industriali e aerospaziali.
· Mulini a letto piccolo/compatto
Progettato per pezzi di medie dimensioni e carichi leggeri.
Conveniente per piccole fabbriche o prototipazione.
· Mulini a letto per impieghi gravosi
Macchine grandi e rigide, progettate per componenti pesanti o di grandi dimensioni, come blocchi motore, grandi stampi o attrezzature industriali.
Può gestire coppie elevate e operazioni di taglio pesanti senza compromettere la precisione.
La conoscenza di queste tipologie aiuta i produttori a scegliere la fresatrice a bancale più adatta alle esigenze del loro progetto.
Una tipica fresatrice a bancale è composta da tre elementi chiave: il bancale fisso, la testa del mandrino mobile e il sistema di utensili da taglio.
· Movimento asse X: ottenuto tramite lo spostamento della slitta del mandrino lungo il letto.
· Movimento dell'asse Y: controllato dalla testa del mandrino o dalla colonna, che si muove orizzontalmente.
· Movimento dell'asse Z: il mandrino si muove verticalmente per controllare la profondità di taglio.
Poiché il pezzo rimane fisso durante l'intera lavorazione, la fresa a bancale garantisce una stabilità eccezionale, consentendo una lavorazione precisa e priva di vibrazioni, particolarmente adatta per il taglio di metalli pesanti.
Il design del tavolo di lavoro fisso garantisce vibrazioni minime, anche durante le operazioni di taglio su larga scala, mantenendo tolleranze strette e precisione della superficie.
Le teste del mandrino ad alta coppia consentono una lavorazione efficiente di materiali spessi o resistenti come acciaio, titanio e ghisa.
La struttura rigida del letto, spesso realizzata in ghisa di alta qualità, è in grado di supportare pezzi da lavorare di diverse tonnellate senza compromettere la precisione.
Sebbene l'investimento iniziale possa essere più elevato, le fresatrici a letto offrono affidabilità a lungo termine, minori costi di manutenzione e un eccellente ritorno sull'investimento.
Le fresatrici a letto possono gestire un'ampia varietà di metalli e leghe, ognuno dei quali richiede considerazioni specifiche:
· Acciaio: gli acciai ad alta resistenza richiedono velocità di taglio più lente e utensili più resistenti all'usura. Comunemente utilizzati per macchinari pesanti, componenti automobilistici e aerospaziali.
· Alluminio: più facile da lavorare a velocità più elevate, ma richiede un'attenta rimozione dei trucioli per evitare l'intasamento dell'utensile. Spesso utilizzato in componenti automobilistici e macchinari leggeri.
·Titanio: estremamente robusto e resistente al calore, adatto per componenti aerospaziali e medicali. Richiede elevata rigidità e avanzamenti ottimizzati per evitare l'usura degli utensili.
· Rame e ottone: metalli teneri e conduttivi, ideali per componenti elettrici o parti decorative. Richiede una lavorazione adeguata per mantenere la finitura superficiale.
· Ghisa: dura e fragile; la rigidità della fresatura a letto garantisce un taglio preciso e senza vibrazioni. Comune in stampi, blocchi motore e macchinari industriali.
Suggerimenti per la lavorazione:
·Utilizzare utensili in metallo duro rivestito per metalli ad alta resistenza.
·Ottimizzare la velocità del mandrino e la velocità di avanzamento in base al tipo di materiale.
·Garantire il refrigerante/lubrificazione per materiali sensibili al calore come il titanio.
·Mantenere un serraggio corretto del pezzo in lavorazione per ridurre al minimo le vibrazioni e migliorare la finitura superficiale.
Le grandi parti strutturali degli aeromobili, come i supporti delle ali o i supporti del motore, richiedono l'elevata rigidità della fresatura del letto per ottenere tolleranze strette e un'eccellente finitura superficiale.
I blocchi motore, le scatole del cambio e i componenti del telaio traggono vantaggio dalla fresatura del letto per via delle loro dimensioni, del peso e dei requisiti di precisione.
Stampi a iniezione, stampi per pressofusione e stampi per stampaggio spesso prevedono cavità profonde e lavorazioni di taglio impegnative. La fresatura a letto garantisce stabilità durante il processo di lavorazione, riducendo la distorsione e migliorando la precisione.
La fresatura a letto è ampiamente utilizzata per realizzare letti di macchine utensili, telai di grandi dimensioni e attrezzature energetiche pesanti, garantendo integrità strutturale e dimensioni precise.
Questi esempi dimostrano come le fresatrici a bancale migliorino la produttività e l'affidabilità in vari settori.
Dovresti prendere in considerazione la fresatura del letto quando:
· Lavorazione di stampi di grandi dimensioni o componenti di attrezzature come stampi a iniezione o pressofusione.
· Lavorazione di metalli ad alta resistenza come acciaio, titanio o ghisa.
· Per il tuo progetto sono richieste elevata rigidità e precisione.
· Esecuzione di lavori di taglio in cavità profonde o con carichi pesanti in cui il controllo delle vibrazioni è fondamentale.
In questi scenari, la fresatura a letto garantisce precisione ed efficienza superiori.
TAG :
ISCRIVITI ALLA NOSTRA NEWSLETTER
WHATSAPP : +86-15375471059
E-mail : allan@safekeso.com
Numero di telefono : +86 15375471059
