Lavorazione CNC Il bronzo è esattamente ciò che sembra: taglio, modellatura e finitura di leghe di bronzo utilizzando percorsi utensile controllati e ad alta precisione. Il bronzo si comporta in modo diverso dall'alluminio o dall'acciaio: è più pesante, più resistente in senso positivo e sorprendentemente stabile quando si ricercano tolleranze ridotte. La maggior parte delle officine lo considera un materiale di prima qualità per componenti che necessitano di resistenza senza i problemi di corrosione.
Le leghe di bronzo offrono un mix di densità, lubrificazione naturale e resistenza all'usura. Il metallo mantiene bene i dettagli, non si deforma facilmente sotto carico e mantiene l'integrità superficiale anche dopo un uso prolungato. A seconda della lega, bronzo fosforoso, bronzo all'alluminio o bronzo al silicio, si ottengono diversi livelli di durezza, elasticità e lavorabilità. L'usura degli utensili è costante ma prevedibile, un aspetto apprezzato dagli operatori.
Il bronzo taglia in modo pulito quando si utilizzano utensili affilati, avanzamenti moderati e un fissaggio stabile. Non presenta gli stessi problemi di vibrazione dell'acciaio inossidabile sottile o i bordi gommosi che si verificano con le plastiche morbide. La sua stabilità dimensionale fa sì che una volta raffreddato, il pezzo rimanga dove è stato lavorato, senza deformazioni casuali o sorprese post-taglio. Questo lo rende una scelta solida per boccole, alloggiamenti, componenti di valvole e qualsiasi cosa con movimento scorrevole o rotatorio.
Il bronzo è presente in componenti nautici, gruppi pompa, cuscinetti, ingranaggi e componenti resistenti al calore. Le industrie lo utilizzano perché rimane affidabile in ambienti sporchi, umidi e abrasivi, dove altri metalli si corrodono o si bloccano. Per piccole... parti di precisione, il bronzo offre una sensazione di qualità superiore e una lunga durata con una manutenzione minima.
Il bronzo si comporta in modo diverso a seconda della lega, quindi l'approccio alla lavorazione cambia leggermente passando dal C932 al C510 o ai bronzi all'alluminio ad alta resistenza. Nel complesso, però, il taglio è più pulito degli acciai e non crea problemi come gli ottoni gommosi.
Al tornio, il bronzo garantisce trucioli netti e un innesto utensile prevedibile. La maggior parte delle officine esegue passate di sgrossatura in modo aggressivo; il bronzo non si indurisce sotto l'azione del calore come l'acciaio inossidabile, quindi è possibile eseguire tagli più profondi senza provocare vibrazioni. Le passate di finitura richiedono una mano più leggera, soprattutto sui bronzi per cuscinetti, dove il materiale è più morbido e può creare sbavature se si lascia sfregare gli utensili.
La fresatura funziona altrettanto bene, a patto di mantenere la fresa affilata ed evitare di rallentare l'avanzamento. Un avanzamento troppo leggero e l'utensile inizia a slittare, riscaldando il tagliente e smussandolo all'istante. Il bronzo premia i carichi di truciolo sicuri. Scanalatura, profilatura, svuotamento, puoi fare tutto senza il fenomeno della "presa dell'ottone", il che è un sollievo.
La foratura si comporta in modo diverso a seconda della durezza della lega. I bronzi più morbidi traggono vantaggio da frequenti rotture del truciolo; i bronzi più duri preferiscono una configurazione rigida e un flusso di refrigerante per evitare che il margine si deformi. Le punte a punta divisa aiutano a tenere sotto controllo l'oscillazione, e il metallo duro vince sempre la gara di resistenza.
Alcuni pezzi in bronzo richiedono chiaramente la fresatura, altri resistono a meno che non vengano lavorati al tornio. Se state valutando i due processi, il nostro articolo "Fresatura vs Tornitura" illustra in quale caso è più sensato.
Il bronzo non è abrasivo, ma danneggia rapidamente le geometrie smussate. Quindi la regola è semplice: usate utensili affilati e manteneteli affilati. Il metallo duro è la scelta predefinita per qualsiasi produzione seria; l'acciaio rapido ha senso solo per lavorazioni singole o prototipi.
Angoli di spoglia neutri o leggermente positivi aiutano a mantenere costanti le forze di taglio senza che il taglio venga tirato. Un angolo di spoglia troppo positivo può creare problemi nei bronzi più teneri, ma un tagliente ben rettificato risolve il problema. Per la fresatura, gli utensili in metallo duro a due o tre taglienti lasciano spazio al truciolo per fuoriuscire, soprattutto nelle tasche strette dove il bronzo tende ad accumularsi.
Se si punta a valori Ra precisi, gli utensili lucidati fanno davvero la differenza. Il bronzo non perdona quando il filo inizia a scheggiarsi; lo si nota immediatamente nella finitura superficiale. Cambiare utensile prima che con l'alluminio: il bronzo si usura per un po', poi la finitura peggiora improvvisamente.
Ecco la parte che i macchinisti in realtà aggiungono ai preferiti.
La maggior parte delle leghe di bronzo taglia bene nell'intervallo 300-800 SFM con il carburo, a seconda della durezza e della rigidità. I bronzi all'alluminio duro si posizionano più in basso; i bronzi al fosforo e le leghe per cuscinetti consentono di lavorare velocemente senza problemi. Le velocità di avanzamento possono rimanere sorprendentemente elevate, il bronzo predilige una spinta decisa, quindi la fresa rimane nel taglio anziché sfregare.
Una linea guida approssimativa:
Il refrigerante non è facoltativo. Anche se il bronzo non si indurisce, il calore influisce rapidamente sulla durata dell'utensile. Il refrigerante a flusso continuo impedisce ai trucioli di saldarsi sul tagliente e previene l'improvviso degrado della finitura superficiale che si verifica quando la temperatura aumenta. Per fori con tolleranze strette, la circolazione del refrigerante stabilizza la temperatura del pezzo in modo che le misurazioni non subiscano deviazioni a metà ciclo.
Il bronzo ti premia sostanzialmente per aver corso come un adulto: attrezzi affilati, carico di trucioli reale, temperatura stabile. Fallo elavorazione cnc del bronzo diventa uno dei materiali più puliti e prevedibili nel tuo flusso di lavoro.
Prima di addentrarci in geometria e tolleranze, vale la pena di dire subito una cosa: il bronzo è uno di quei materiali che premia una buona progettazione. Quando si pianificano le caratteristiche in base al comportamento della lega, la lavorazione diventa più pulita, veloce e prevedibile.
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