Metodi comuni per risolvere la deformazione delle parti in alluminio

Ci sono molte ragioni per la deformazione del comune Parti di lavorazione in alluminio, che sono correlati al materiale, alla forma della parte e alle condizioni di produzione. In Servizio di lavorazione CNC Esistono principalmente diversi aspetti: deformazione causata dalla sollecitazione interna del bianco, deformazione causata dal taglio della forza e dal taglio del calore e dalla deformazione causata dalla forza di bloccaggio.

• Misure di processo per ridurre la deformazione delle parti lavorate in alluminio

1. Riduci lo stress interno del vuoto
Il trattamento di invecchiamento e vibrazione naturale o artificiale può parzialmente eliminare lo stress interno del bianco. La pre-elaborazione è anche un metodo di processo efficace. Per gli spazi vuoti più grandi, a causa del grande margine, anche la deformazione dopo l'elaborazione è grande. Se la parte in eccesso del vuoto viene elaborata in anticipo e il margine di ciascuna parte viene ridotto, non solo la deformazione di elaborazione nel processo successivo può essere ridotta, ma anche una parte della sollecitazione interna può essere rilasciata dopo un periodo di tempo.
2. Migliorare la capacità di taglio dello strumento

Il materiale e i parametri geometrici dello strumento hanno un'influenza importante sulla forza di taglio e il calore di taglio. La corretta selezione dello strumento è molto importante per ridurre la deformazione delle parti.

(1) Scegli ragionevolmente i parametri della geometria dello strumento.

① Angolo di rastrello: nella condizione di mantenere la resistenza dell'autunno, l'angolo di rastrello deve essere adeguatamente selezionato per essere più grande. Da un lato, può macinare un bordo affilato e, dall'altro, può ridurre più facilmente la deformazione del taglio, la rimozione del chip, riducendo così la forza di taglio e la temperatura di taglio. Non utilizzare mai strumenti di angolo di rastrello negativo.

② Angolo chiaro: la dimensione dell'angolo di rilievo ha un effetto diretto sull'usura della superficie del fianco e sulla qualità della superficie lavorata. Il taglio dello spessore è una condizione importante per la selezione dell'angolo di rilievo. Durante la fresatura ruvida, a causa della grande velocità di avanzamento, del carico di taglio pesante e della grande generazione di calore, lo strumento richiede buone condizioni di dissipazione del calore. Pertanto, l'angolo di clearance dovrebbe essere selezionato più piccolo. Quando si finiscono la fresatura, è necessario un bordo affilato per ridurre l'attrito tra la faccia del fianco e la superficie lavorata e ridurre la deformazione elastica. Pertanto, l'angolo di rilievo dovrebbe essere selezionato più grande.

③ Angolo di autorix: per rendere liscia la fresatura e ridurre la forza di fresatura, l'angolo dell'elica dovrebbe essere selezionato il più grande possibile.

④ Angolo di inserimento: ridurre in modo appropriato l'angolo di entrata può migliorare le condizioni di dissipazione del calore e ridurre la temperatura media dell'area di elaborazione.

(2) Migliorare la struttura dello strumento.

① Riduci il numero di denti del taglierina e aumenta lo spazio del chip. A causa della grande plasticità del materiale in alluminio, la grande deformazione di taglio durante la lavorazione richiede un ampio spazio del chip, quindi il raggio inferiore della tasca del chip dovrebbe essere maggiore e il numero di denti da fresatura dovrebbe essere più piccolo.

② Macinatura dei denti. Il valore di rugosità del tagliente del dente dovrebbe essere inferiore a RA = 0,4um. Prima di usare un nuovo coltello, dovresti macinare leggermente la parte anteriore e posteriore dei denti con una pietra olio fine per eliminare le bara rimanenti e lievi dentellazioni quando si affila i denti. In questo modo, non solo il calore di taglio può essere ridotto, ma anche la deformazione di taglio è relativamente piccola.

③ Controlla in modo stretto lo standard di usura dello strumento. Dopo aver indossato lo strumento, aumenta il valore della rugosità superficiale del pezzo, aumenta la temperatura di taglio e la deformazione del pezzo. Pertanto, oltre alla selezione di materiali per utensili con una buona resistenza all'usura, lo standard di usura dell'utensile non dovrebbe essere maggiore di 0,2 mm, altrimenti è facile produrre un bordo costruito. Durante il taglio, la temperatura del pezzo non deve generalmente superare i 100 ° C per prevenire la deformazione.

3. Migliora il metodo di serraggio del pezzo

Per pezzi di lavoro in alluminio a parete sottile Con scarsa rigidità, i seguenti metodi di serraggio possono essere utilizzati per ridurre la deformazione:

(1) per Parti di boccola a parete sottile, Se un mandrino in egoione a tre maschere o un mandrino primaverile viene utilizzato per bloccare la direzione radiale, una volta rilasciato dopo l'elaborazione, il pezzo si deformerà inevitabilmente. In questo momento, dovrebbe essere usato il metodo di premere la faccia di fine assiale con una migliore rigidità. Per individuare il foro interno della parte, fare un filettato da sé attraverso il mandrino, manserrlo nel foro interno della parte, premere la faccia dell'estremità con una piastra di copertura e tornare con un dado. La deformazione del serraggio può essere evitata quando viene elaborato il cerchio esterno, ottenendo così una precisione di elaborazione soddisfacente.

(2) durante l'elaborazione di pareti sottili e pezzi a piastra sottile, è meglio scegliere un mandrino del vuoto per ottenere una forza di serraggio uniformemente distribuita, quindi elaborarlo con una quantità di taglio inferiore, che può benissimo impedire la deformazione del pezzo.

(3) Utilizzare il metodo di imballaggio. Al fine di aumentare la rigidità del processo dei pezzi a parete sottile, il mezzo può essere riempito all'interno del pezzo per ridurre la deformazione del pezzo durante il blocco e il taglio. Ad esempio, versare una fusione di urea contenente nitrato di potassio dal 3% al 6% nel pezzo e dopo la lavorazione, immergi il pezzo in acqua o alcol per dissolvere il riempitivo e versarlo.
 
4. Accordo ragionevole delle procedure

Durante il taglio ad alta velocità, a causa della grande indennità di lavorazione e del taglio intermittente, il processo di fresatura spesso produce vibrazioni, che influisce sull'accuratezza della lavorazione e la rugosità superficiale. Pertanto, il processo di taglio ad alta velocità CNC può essere generalmente suddiviso in: lavorazione ruvida di lavorazione alla lavorazione della lavorazione angolare e ad altri processi. Per le parti con requisiti elevati di precisione, a volte è necessario eseguire semifinishing secondari e quindi finire. Dopo una lavorazione ruvida, le parti possono essere raffreddate naturalmente per eliminare lo stress interno causato da una lavorazione ruvida e ridurre la deformazione. Il margine lasciato dopo la lavorazione ruvida dovrebbe essere maggiore della quantità di deformazione, generalmente da 1 a 2 mm. Durante la finitura, la superficie di finitura della parte dovrebbe mantenere un'indennità di lavorazione uniforme, generalmente 0,2-0,5 mm è appropriato, in modo che lo strumento sia in uno stato stabile durante il processo di lavorazione, che può ridurre notevolmente la deformazione di taglio, ottenere una buona qualità di lavorazione della superficie e garantire l'accuratezza del prodotto.