La lavorazione in alluminio è ampiamente utilizzata in vari settori come l'elettronica, Attrezzatura meccanica e parte di automazione ., ecc. L'alluminio è uno di materiale comune nelle parti di lavorazione con caratteristiche durevoli, leggere, estensibili, a basso costo, facili da tagliare e di altre.
A causa dell'ampia gamma di proprietà meccaniche come non magnetica, facilità di elaborazione, resistenza alla corrosione, conducibilità e resistenza al calore, elaborazione in alluminio (Turning e macinazione in alluminio) è sempre più usato nel campo dell'ingegneria meccanica per Parti di lavorazione personalizzate.
I materiali in alluminio hanno gradi diversi che possono essere effettuati diversi trattamenti superficiali per soddisfare i requisiti di produzione gradi di alluminio comuni e i trattamenti di superficie sono i seguenti
Trattamento comune in alluminio e superficie | |
Alluminio | LY12、2A12 、 A2017 、 AL2024 、 AL3003 、 AL5052 、 AL5083 、 AL6061 、 AL6063 、 AL6082 、 AL7075 、 YH52 |
YH75 | |
Trattamento superficiale | Anodizzare chior 、 anodizzare la durezza nera anodizza nera/chiara 、 in lega di alluminio ossidante |
Placting cromato, nichel elettrolitico, anodize blu/rosso |
● Turning in alluminio CNC、 Turning in alluminio
● Macurizzazione in alluminio CNC 、 Macurioni in alluminio
● Macchinatura a turni in alluminio
1、Parti in alluminio Avere una buona macchinabilità e non richiedono strumenti di taglio molto elevati. Diverse apparecchiature di elaborazione possono essere utilizzate per progettare e produrre un gran numero di parti complesse secondo le procedure pre-programmate
2 、 Al fine di migliorare la resistenza alla corrosione delle parti in alluminio, è possibile eseguire trattamenti di superficie di colore diverso, che arricchisce la diversità dei prodotti e soddisfa meglio il suo uso multifunzionale;
3 、 La densità delle parti di alluminio è piccola, l'usura dell'utensile è piccola durante la lavorazione e il taglio è veloce. Rispetto alle parti di acciaio, il costo di elaborazione è relativamente basso ed è più stabile, affidabile ed efficiente nel processo di produzione delle parti.