Servizio di taglio della lamiera

Chiedetelo a qualsiasi caporeparto di un'officina metallurgica e vi dirà che, se la configurazione non è perfetta, i problemi iniziano con il taglio. Segni di bruciature, lamiere deformate, bordi irregolari e dimensioni non corrispondenti non solo rovinano il pezzo, ma si trasformano in ritardi, rilavorazioni e perdite di scarto.

Che tu stia utilizzando un motore ad alta potenza taglio della lamiera macchina, un sistema CNC per il taglio dei metalli o di precisione taglio laser, un piccolo parametro sbagliato può fare la differenza tra un taglio netto e un foglio rovinato.

In questa guida analizzeremo nel dettaglio 9 dei problemi più comuni nel taglio della lamiera, perché si verificano e, soprattutto, come risolverli.

Basta con le congetture e cominciamo a risolvere.

1. Formazione di bave sui bordi tagliati

Il problema:
I bordi che dovrebbero essere puliti e affilati finiscono per essere frastagliati o ricoperti di sbavature, soprattutto durante le operazioni di taglio laser o al plasma.

Probabili cause:

● Ugello o lente usurati

● Velocità di taglio troppo elevata

● Disallineamento del raggio

● Distanza di messa a fuoco errata

Soluzione:

● Ricalibrare la macchina per il taglio laser o il percorso utensile CNC.

● Controllare le condizioni delle lenti e dell'ugello.

● Rallentare la velocità di avanzamento o regolare le impostazioni del gas di assistenza.

● Utilizzare utensili sbavatori o buratti per la post-elaborazione, ma ancora meglio, risolvere il problema alla radice.

Le sbavature rappresentano uno dei problemi più frustranti e comuni del taglio laser, soprattutto se la macchina per il taglio della lamiera non è impostata correttamente.

2. Dimensioni imprecise / Tagli fuori tolleranza

Il problema:
I fori sono leggermente fuori centro, oppure la lunghezza del foglio è di 0,3 mm più corta del previsto. Non sembra un granché, finché i pezzi non si incastrano.

Probabili cause:

● Scarsa attrezzatura

● Gioco della macchina

● Distorsione termica (soprattutto nel laser/plasma)

● Le impostazioni CAM non compensano il taglio

Soluzione:

● Utilizzare morsetti, dime o tavoli a vuoto adeguati per tenere piatte le lamiere sottili.

● Compensare la larghezza del taglio nel software CAD/CAM.

● Rallentare la velocità di taglio su metalli sensibili alla temperatura.

Errori dimensionali nel metallo Taglio CNC spesso derivano dall'espansione termica, da un serraggio inadeguato o da una compensazione del taglio trascurata nel file CAM.

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3. Segni di bruciatura o scolorimento

Il problema:
Invece di un taglio liscio in argento, il foglio appare bruciato, soprattutto attorno agli angoli o nelle geometrie strette.

Probabili cause:

● Calore eccessivo dovuto a impostazioni laser troppo potenti

● Utilizzo di gas di supporto all'ossigeno (ossida la superficie)

● Materiale sporco o di bassa qualità

Soluzione:

● Utilizzare azoto o argon come gas di supporto per evitare l'ossidazione dei bordi.

● Ridurre la potenza del laser o utilizzare più passaggi a bassa pulsazione.

● Se l'estetica è importante, eseguire dei tagli di prova prima di eseguire il lavoro completo.

Molti problemi e soluzioni del taglio laser ruotano attorno alla scelta del gas e al controllo del raggio; piccole modifiche possono prevenire completamente danni alla superficie.

4. Accumulo di scorie sotto il lenzuolo

Il problema:
Il materiale fuso rimane attaccato alla parte inferiore, rendendo più difficile la pulizia e ostacolando il montaggio.

Probabili cause:

● Pressione del gas di assistenza troppo bassa

● L'altezza dell'ugello o la messa a fuoco sono disattivate

● Materiale troppo spesso per i parametri correnti

Soluzione:

● Regolare la distanza di sicurezza della testina di taglio.

● Il boost aiuta a gestire la pressione del gas.

● Utilizzare supporti di taglio elevati (stecche o griglie) per far cadere le scorie in modo pulito.

5. Deformazione o deformazione del materiale

Il problema:

Il tuo lenzuolo piatto si arriccia come una patatina, soprattutto se è di alluminio sottile o di acciaio inossidabile.

Probabili cause:

● Accumulo di calore durante il taglio laser/plasma

● Supporto insufficiente

● Calibro sottile e raggi d'angolo stretti

Soluzione:

● Utilizzare il taglio laser pulsato per ridurre al minimo l'apporto di calore.

● Passare al taglio a getto d'acqua per tagli dei bordi senza calore.

● Applicare piastre di supporto sacrificali.

Un modo per ridurre la deformazione dovuta al calore è passare dai sistemi termici ad alternative non termiche, soprattutto se la macchina CNC per il taglio dei metalli non supporta la compatibilità con il getto d'acqua o il laser a fibra.

Vuoi scoprire quale metodo offre una migliore qualità dei bordi? Leggi la nostra analisi del taglio laser e al plasma in Lamiera.

6. Usura dell'utensile o breve durata dell'utensile

Il problema:
I punzoni CNC, le frese e gli ugelli al plasma si usurano dopo poche lavorazioni.

Probabili cause:

● Utilizzo di strumenti non adatti al materiale

● Velocità di taglio/avanzamento errata

● Nessun raffreddamento o lubrificazione

Soluzione:

● Passare a utensili in metallo duro o rivestiti se si taglia acciaio inossidabile o acciaio.

● Utilizzare un refrigerante o un getto d'aria adeguati.

● Tenere un registro dell'utilizzo degli utensili e sostituirli preventivamente, non in modo reattivo.

7. Scarsa finitura superficiale del taglio

Il problema:
Bordi irregolari, striature visibili o linee di taglio non uniformi, anche se le dimensioni sono tecnicamente corrette.

Probabili cause:

● Ottica sporca (per laser)

● Velocità/velocità di avanzamento errata

● Vibrazione meccanica nel portale

Soluzione:

● Pulisci le lenti, gli specchi e il collimatore della tua macchina per il taglio laser.

● Utilizzare ammortizzatori o tavoli zavorrati per ridurre al minimo le vibrazioni.

● Adattare i parametri di taglio in modo specifico allo spessore del materiale.

Mantenere ottimizzati i parametri di taglio CNC dei metalli, come l'affilatura dell'utensile, la velocità di avanzamento e il supporto del materiale, influisce direttamente sulla qualità della finitura.

8. Incongruenze nella larghezza del taglio

Il problema:
I tagli che dovrebbero incastrarsi non lo fanno, anche quando i file CAD indicano il contrario.

Probabili cause:

● Disallineamento della trave o dell'utensile

● Punta di taglio usurata

● Variazione nello spessore del materiale o nel rivestimento

Soluzione:

● Ricalibrare regolarmente la macchina.

● Imposta valori di taglio specifici per materiale e spessore all'interno dello strumento CAM.

● Per ottenere risultati di precisione, realizzare sempre dei prototipi dei primi tagli prima di procedere alla produzione in serie.

9. Tempo di inattività imprevisto della macchina a metà taglio

Il problema:
Sei a metà di un pannello e la macchina si ferma, guasto all'alimentazione, errore del software, rottura dell'utensile. Il pezzo è rovinato.

Probabili cause:

● Mandrino sovraccarico

● Errore del percorso utensile

● Crash del software o scarsa manutenzione

Soluzione:

● Utilizzare la simulazione del percorso utensile per verificare la presenza di movimenti rischiosi prima dell'esecuzione.

● Esegui la manutenzione delle unità, dei sistemi di raffreddamento e del firmware.

● Investire in software di manutenzione predittiva in caso di volumi elevati.

Tabella riassuntiva rapida

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