Cosa sono le fusioni lavorate?

I fabbricanti spesso presentano i processi di lavorazione e fusione dei metalli come opzioni reciprocamente esclusive. Tuttavia, il nostro recente articolo su fusione contro lavorazione suggerisce che la combinazione di questi processi può dare origine a un mezzo di produzione più efficiente. In questo articolo, evidenziamo i vantaggi della lavorazione delle fusioni e forniamo approfondimenti su come incorporare senza soluzione di continuità entrambi i processi di produzione nei tuoi progetti futuri.

Cos'è una fusione lavorata meccanicamente?

I fabbricanti spesso presentano la lavorazione dei metalli e la fusione come una scelta o l'una o l'altra. Tuttavia, si riconosce sempre di più che l'approccio di produzione ottimale spesso combina entrambi i processi. comporta l'uso della fusione per creare un prodotto semilavorato e la successiva raffinazione tramite lavorazione CNC di precisione.

Per iniziare, vari metodi di fusione come pressofusione, fusione a cera persa o fusione possono essere impiegati per produrre le fusioni iniziali. Tuttavia, questi metodi possono avere limitazioni come finiture superficiali ruvide o vincoli su specifiche caratteristiche di progettazione.

Incorporando la lavorazione CNC, la qualità del prodotto può essere migliorata e possono essere aggiunti elementi di design mancanti. La fresatura CNC, la tornitura, la foratura, la segatura e persino le tecniche di lavorazione non convenzionali possono essere applicate per ottenere prodotti finiti di qualità superiore.

I vantaggi della lavorazione delle fusioni

La lavorazione delle fusioni presenta due vantaggi principali:

1. Aggiunta di funzionalità e rimozione di materiale grezzo indesiderato.
2. Miglioramento della precisione e della finitura superficiale.

Per comprendere meglio perché questi vantaggi sono così importanti, esploriamo le applicazioni rilevanti per ciascuno di essi.

Aggiunta di tolleranze di lavorazione ai tuoi progetti

Per quanto riguarda le fusioni lavorate, i progettisti devono incorporare tolleranze di lavorazione nella progettazione dello stampo in modo che le parti fuse abbiano materiale sufficiente per lavorazioni meccaniche di precisione.

Ad esempio, immagina che la tua parte finita abbia una piccola sporgenza con tolleranze strette. Se il design dello stampo ha una caratteristica delle stesse dimensioni della sporgenza, qualsiasi restringimento o porosità renderà la caratteristica più piccola di quanto avrebbe dovuto essere. Se hai bisogno di una lavorazione per migliorare la finitura superficiale o perfezionare la forma della sporgenza, i macchinisti sarebbero costretti a rimuovere ancora più materiale o a rischiare di lasciare la parte grezza e non finita.

L'aggiunta di tolleranze di lavorazione al design della tua parte aumenta leggermente le dimensioni di qualsiasi parte grezza o caratteristica della parte che il produttore rifinirà con lavorazione CNC. Queste tolleranze aiutano i fabbricanti a soddisfare costantemente i requisiti di tolleranza con meno parti scartate, riducendo significativamente i tempi di lavorazione.