Macchina di misura a coordinate Carl Zeiss dalla Germania

Di seguito è riportata un'introduzione dettagliata alla macchina di misura a coordinate Carl Zeiss dalla Germania:

1. Marchio e background tecnico:

Carl Zeiss è un'azienda leader nel campo dell'ottica e dell'ingegneria di precisione in Germania da un secolo. La sua Macchina di Misura a Coordinate (CMM) è rinomata per la sua precisione nanometrica e l'affidabilità di livello industriale, ed è ampiamente utilizzata nel controllo qualità, nello sviluppo prodotti e nel reverse engineering nell'industria manifatturiera. È nota come punto di riferimento per la misurazione di precisione a livello globale.

2. Serie di prodotti principali

Zeiss CMM fornisce soluzioni multilivello per diverse esigenze di scena:

(1) Serie CONTURA

-Posizionamento: un modello conveniente a livello di officina che bilancia precisione ed efficienza.

-Caratteristiche:

- Adozione del sensore di scansione dell'oro VAST XT, che supporta misurazioni sia a contatto che senza contatto.

-Tecnologia di compensazione dinamica della temperatura per adattarsi alle fluttuazioni di temperatura nell'ambiente dell'officina.

- Sonda rotante RDS opzionale per misurazioni angolari complesse.

-Applicazione: Ispezione rapida di parti di automobili, stampi e macchinari in genere.

(2) Serie PRISMO

-Posizionamento: Sistema di misurazione del livello da laboratorio ad altissima precisione.

-Caratteristiche:

- Le guide di precisione in ceramica e i cuscinetti ad aria riducono l'attrito e la deformazione termica.

- Sistema multi-sonda (come la scansione laser 3D XDT) con una precisione di 0,5 micron.

-Supporta il righello di reticolo con risoluzione nanometrica, adatto per pezzi lavorati ad altissima precisione.

-Applicazioni: pale del motore aeronautico, componenti ottici, stampi di precisione.

(3) Serie ACCURA

-Posizionamento: Piattaforma di misurazione composita multifunzionale.

-Caratteristiche:

- Sonda di contatto integrata, scansione laser e imaging ottico.

-Scansione ad alta velocità (migliaia di punti al secondo), supportando superfici complesse come pale di turbine e dispositivi medici.

-Design antivibrazioni, adatto agli ambienti di fabbrica.

(4) Serie DuraMax

-Posizionamento: Macchina economica di livello base, facile da usare.

-Caratteristiche:

-Design modulare, che supporta successivi aggiornamenti dei sensori.

-Il software ZEISS CALYPSO Basic semplifica il processo di programmazione.

-Applicazione: Controllo dimensionale di pezzi sfusi per piccole e medie imprese.

3. Vantaggi tecnologici fondamentali

(1) Tecnologia di rilevamento ad alta precisione

- Sonda di scansione attiva VAST: regola dinamicamente la forza di misurazione per evitare graffi sul pezzo, con una velocità di scansione fino a 500 punti al secondo.

-Scansione laser LineScan: misurazione senza contatto con una precisione di 1 micron, adatta a materiali morbidi o microstrutture.

(2) Controllo intelligente della temperatura e stabilità

-Algoritmo di compensazione della temperatura Zeiss: correzione in tempo reale degli errori di dilatazione termica tramite sensori multi-punto.

-Strutture in ceramica e granito: il materiale ha un coefficiente di dilatazione termica estremamente basso, che aumenta la stabilità a lungo termine del 30%.

(3) Fusione multisensore

-Supporta la commutazione libera di sensori quali sonde di contatto, laser, luce bianca, imaging ottico, ecc., coprendo vari materiali come metallo, plastica, ceramica, ecc.

4. Sistema software: ZEISS CALYPSO

-Programmazione automatizzata: importazione diretta di modelli CAD, generazione automatica di percorsi di rilevamento, con un risparmio del 70% del tempo di programmazione.

-Analisi delle deviazioni 3D: il grafico delle differenze di colore visualizzato mostra la deviazione tra il pezzo in lavorazione e il modello di progettazione, supportando la generazione di report di ispezione conformi agli standard ISO.

- Controllo statistico di processo SPC: monitoraggio in tempo reale delle tendenze di produzione e segnalazione tempestiva delle fluttuazioni della qualità.

-Simulazione offline: simula il processo di misurazione in un ambiente virtuale per evitare rischi di collisione.

5. Scenari applicativi tipici

Soluzione Zeiss per test di settore

Produzione automobilistica Blocco cilindri motore, cambio, saldatura carrozzeria serie CONTURA + scansione VAST XT

Pale di turbine aerospaziali, componenti strutturali del carrello di atterraggio serie PRISMO + scansione laser XDT

Apparecchiature mediche Contorno della superficie di articolazioni artificiali e impianti dentali Serie ACCURA+sensore di luce bianca

Custodia per telefono per l'industria elettronica, dimensioni della confezione del chip DuraMax Series + sonda per immagini ottiche

6. Certificazione e servizi di settore

Certificazione standard internazionale: conforme agli standard di precisione quali ISO 10360 e VDI/VDE 2617.

Rete di assistenza globale: Zeiss fornisce supporto remoto 24 ore su 24, 7 giorni su 7, calibrazione in loco e servizi di formazione.

Soluzione personalizzata * *: Fornire sistemi di misurazione personalizzati per pezzi speciali (ad esempio su scala ultra grande o micro nano).

7. Il valore fondamentale della CMM Zeiss

Precisione Dal livello micrometrico a quello sub-micrometrico, nel rispetto degli standard industriali più rigorosi.

- Efficienza: i processi di misurazione automatizzati riducono i cicli di ispezione e supportano la produzione intelligente (Industria 4.0).

- Flessibilità: il design modulare si adatta ai futuri aggiornamenti tecnologici.

Riepilogo

La macchina di misura a coordinate Zeiss non è solo uno strumento di misura, ma anche il fulcro della gestione digitale della qualità. I ​​suoi vantaggi tecnologici soddisfano i requisiti di altissima precisione, dalle officine ai laboratori, combinati con software intelligenti e servizi globali, promuovendo costantemente l'industria manifatturiera verso una "produzione a zero difetti".