Rispetto alle lavorazioni meccaniche tradizionali, i vantaggi della lavorazione CNC sono:
1) Elevata adattabilità al pezzo in lavorazione.
La forma dei componenti lavorati dalle macchine utensili CNC dipende principalmente dal programma di lavorazione. Quando il pezzo in lavorazione cambia, è possibile sviluppare rapidamente un nuovo programma. Questa flessibilità rende la lavorazione CNC perfetta per la produzione di pezzi singoli, come per i prototipi personalizzati.
È adatto anche per la produzione di piccoli lotti. Una volta impostato il programma, le stesse operazioni possono essere replicate per ogni unità nel lotto, garantendo una qualità costante.
La lavorazione CNC è ideale per i test sui prototipi. Durante lo sviluppo del prodotto, consente una rapida iterazione dei progetti dei prototipi. Se c'è un difetto di progettazione, è possibile creare un nuovo programma per modificare la parte, velocizzando il ciclo di sviluppo.
Inoltre, le macchine CNC hanno sistemi di controllo avanzati che possono gestire con precisione il movimento degli utensili da taglio lungo più assi. Ciò consente lavorazioni superficiali complesse, come la creazione di parti con curve intricate o superfici multi-angolari, che spesso vanno oltre le capacità delle normali macchine utensili.
2) Elevata precisione di lavorazione e qualità stabile del prodotto.
Le macchine utensili CNC offrono una precisione molto maggiore rispetto a quelle ordinarie. La loro modalità di lavorazione automatica elimina gli errori causati da fattori umani, come la fatica o il funzionamento incoerente. Ciò porta a un'eccellente coerenza dimensionale all'interno dello stesso lotto di parti. La precisione delle macchine CNC consente tolleranze strette, spesso fino a micrometri. Di conseguenza, la qualità della lavorazione rimane stabile, indipendentemente dal fatto che si tratti della prima o della centesima parte di un lotto, garantendo prodotti finali ad alte prestazioni.
3) Elevata efficienza produttiva.
Le macchine utensili CNC hanno un intervallo di regolazione significativamente più ampio per la velocità del mandrino e la velocità di avanzamento rispetto alle normali macchine utensili. La loro elevata rigidità della macchina utensile consente grandi quantità di taglio, il che riduce efficacemente i tempi di lavorazione. Inoltre, la rapida velocità di movimento delle parti mobili della macchina utensile CNC riduce i tempi di posizionamento e di non taglio.
Le macchine utensili CNC operano in base alle coordinate. Ciò elimina le operazioni ausiliarie come il disegno di linee, riducendo così il tempo ausiliario. Inoltre, i pezzi in lavorazione sono solitamente montati in semplici dispositivi di posizionamento e serraggio. Ciò accorcia il ciclo di progettazione e produzione delle apparecchiature di processo, accelerando così il processo di preparazione della produzione.
Nelle macchine utensili CNC dotate di magazzino utensili e cambio utensile automatico, un pezzo può subire più processi di lavorazione continua con un solo serraggio. Ciò riduce il tempo di rotazione dei prodotti semilavorati, rendendo ancora più evidente il miglioramento dell'efficienza produttiva.
4) Elevato grado di automazione.
L'intensità di lavoro associata alle macchine utensili CNC è piuttosto bassa. La lavorazione delle parti su questi utensili avviene automaticamente secondo un programma prestabilito. Le responsabilità primarie dell'operatore riguardano principalmente attività come la modifica del programma, l'immissione del programma, il caricamento e lo scaricamento delle parti, la preparazione degli utensili, il monitoraggio dell'avanzamento della lavorazione e l'ispezione delle parti. Non sono richieste operazioni manuali faticose e ripetitive.
Di conseguenza, l'intensità di lavoro è sostanzialmente diminuita e il lavoro dell'operatore della macchina utensile è più incline a compiti intellettuali. Inoltre, le macchine utensili CNC in genere eseguono il processo di lavorazione in un ambiente chiuso. Questa operazione chiusa non solo mantiene pulita l'area di lavoro, ma garantisce anche un elevato livello di sicurezza.
5) Facilita la gestione moderna della produzione.
La lavorazione a controllo programmatico nelle macchine utensili CNC offre grande praticità nel cambiare varietà di prodotti. Grazie alla flessibilità del sistema programmato, diventa facile passare da un'attività di lavorazione a un'altra per vari progetti di parti. Inoltre, la capacità di eseguire lavorazioni multi-sequenza su una singola macchina semplifica la gestione del processo di produzione. Questa semplificazione porta a una riduzione del numero di personale di gestione richiesto, poiché sono necessarie meno persone per supervisionare un processo più integrato e automatizzato. Inoltre, le macchine utensili CNC hanno il potenziale per ottenere una produzione senza personale. Una volta che i programmi sono impostati correttamente, le macchine possono funzionare ininterrottamente senza intervento umano diretto per lunghi periodi.
Quando si utilizzano utensili CNC per la lavorazione, è possibile calcolare con precisione le ore di lavoro per un singolo prodotto. Questo calcolo accurato consente una programmazione della produzione più razionale. I produttori possono pianificare meglio i loro cicli di produzione, allocare le risorse in modo efficace e ottimizzare la produttività complessiva dell'impianto di produzione.
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