Blocchi del motore

Stampa 3D in metallo vs. casting tradizionale è una classica battaglia di tecnologie antiche e moderne. Esistono più processi di produzione additivi per la stampa 3D in metallo: deposizione di energia diretta, o DED, getto di legante e direcSintering laser metallicoo DML, su cui ci concentreremo per questo confronto.Le differenze tra casting e DML sono piuttosto nette, quindi a seconda della tua applicazione potrebbe essere una scelta facile riguardo a quale funziona meglio per te. Tre fattori generali guideranno la tua decisione: progettazione di parti, quantità e tempi di consegna.Le basi della stampa 3D in metallo e della fusione tradizionaleInnanzitutto, ecco uno sguardo di base su come funzionano i due processi. Con la fusione, il metallo liquido (o la plastica) viene versato in uno stampo contenente una cavità che riflette la forma della parte finale. Nel tempo, il materiale si raffredda e si solidifica. Una volta che la parte si è indurita, lo stampo viene rimosso e la parte - la casting - è disponibile per eventuali opzioni di finitura che potresti richiedere. È un processo piuttosto lungo, quindi preparati ad aspettare le tue parti. Maggiori informazioni al riguardo più tardi.In confronto, la stampa 3D in metallo costruisce la parte per strato di parte da una vasca di metallo in polvere. Una volta completato lo strato, la costruzione scende nella vasca e un nuovo strato di polvere di metallo ricopre la superficie per il passaggio successivo. Utilizza potenti laser per sciogliere e far crescere la parte. Mentre ci vuole un po 'di tempo per costruire parti, specialmente parti di grandi dimensioni, le parti sono robuste come quelle che vengono lanciate, raggiungendo quasi il 100% di densità. Parte Geometrie per la fusione e la stampa 3D in metalloTre problemi incentrati sul design definiscono alcune delle differenze tra i due metodi di produzione: complessità, precisione e dimensioni della parte. In parte complessitàSe la tua parte ha geometrie semplici e non richiede una finitura aggiuntiva, puoi usare la casting e (eventualmente) rimuovere semplicemente la parte dallo stampo. Tuttavia, parti con geometrie complesse e design intricato con caratteristiche più piccole sono probabilmente la migliore stampa 3D. La ragione generale di ciò è che, con la fusione, è difficile far fluire materiali liquidi attraverso piccole caratteristiche integrate negli stampi, producendo parti incomplete. Nel frattempo, la stampa 3D eccelle nella costruzione di piccole caratteristiche, seguite da lavori correttivi dopo la stampa per rimuovere le strutture di supporto necessarie per avviare la build.Entrambi i processi richiedono progetti con spessori di parete uniformi e raggi. Le parti con queste qualità di progettazione si raffredderanno in modo più coerente con meno restringimento, hanno una precisione dimensionale più elevata e hanno proprietà meccaniche migliorate. Lo spessore della parete costante porta anche a un uso più efficiente dei materiali, che possono portare a risparmi sui costi.PrecisioneLa capacità della stampa 3D in metallo di consentire piccole funzionalità lo rende una scelta migliore per il design di parti dettagliate. La fusione può produrre parti con piccole tolleranze e una bella finitura superficiale. Tuttavia, le parti lanciate con assemblazioni complesse spesso devono essere realizzate a pezzi e brasate insieme. Questo passo in più apre le porte a possibili inesattezze e incoerenze dal processo di giunzione. Queste parti sono anche soggette a restringimento mentre si raffreddano, aggiungendo all'imprecisione. L'accuratezza della fusione è anche influenzata dal materiale stesso e dalla temperatura del materiale versato nello stampo.L'uso di un produttore di additivi digitali ti dà il bonus di ottenere feedback di progettazione per la produzione (DFM) sul modello CAD al momento della presentazione. Il processo automatizzato fornisce un feedback istantaneo da parte e offre un "primo passaggio" per determinare se la parte è fattibile per la stampa 3D in metallo. Serve anche a ricordarti che solo perché qualcosa può essere stampato in 3D in metallo, non significa che dovresti. Dimensione parteSebbene le nostre più grandi stampanti in metallo possano produrre parti grandi fino a 31,5 pollici x 15,7 pollici x 19,7 pollici (400mm x 800mm x 500mm), la fusione potrebbe essere un'opzione più praticabile per le parti più grandi. Detto questo, ogni anno emergono nuove stampanti e tecnologie di stampa metallica che spingono i confini di tale limitazione.Considerazioni sulla quantità per la fusione rispetto alla stampa 3D in metalloLa stampa 3D in metallo eccelle nella produzione di parti a basso volume e uso finale. Ci vuole tempo per stampare grandi parti, ma contemporaneamente stampare parti più piccole in un lotto può accelerare i tempi di produzione. Poiché non è necessario non essere necessari strumenti, le corse di convalida possono avvenire su una sequenza temporale molto più veloce. Il casting è il tipico go-to se hai bisogno di parti a livelli di produzione, ma se hai bisogno solo di una piccola serie di parti, non ha molto senso passare attraverso il tempo e le spese per creare uno stampo (e attendere la disponibilità di fonderia). Tempi di lead per la fusione rispetto alla stampa 3D in metalloHai bisogno di una parte adesso? In questa situazione, il casting non è certamente la soluzione migliore, specialmente a volumi più bassi. Può essere necessario più di un anno per ottenere parti gettate a causa di problemi di capacità alle fonderie e il tempo necessario per creare uno stampo. Questo è vero anche se hai uno stampo esistente con cui lavorare. Con il casting, se hai accidentalmente perso o danneggiato lo stampo o devi modificare il design, sei tornato al punto di partenza. Le parti metalliche stampate possono essere tue in giorni. Parti più grandi potrebbero richiedere una notevole quantità di tempo di stampa, ma è probabile che i tempi batteranno una parte del cast.Applicazioni per parti stampate in metallo 3D vs. Parti gettateSpesso, la fusione viene utilizzata per produrre parti molto grandi utilizzate per il trasporto (ferrovia, marina, ecc.), Costruzione, macchinari e alcuni beni di consumo. Le parti tendono ad essere più grandi e spesso più spesse. Alcuni esempi includono Blocchi del motore, componenti del ponte, eliche marine e pale della turbina. Questi in genere non richiedono molto lavoro di dettaglio, quindi il casting è l'ideale.Mentre la stampa 3D in metallo può essere utilizzata per realizzare parti grandi (come notato sopra), eccelle nel rendering di geometrie complesse, la prototipazione dei materiali di livello di produzione, la creazione di parti funzionali di uso finale e persino permettendo di combinare parti che altrimenti avrebbero richiesto l'assemblaggio. Generalmente, può fornire parti più piccole della lancio molto più velocemente se non è disponibile uno stampo, anche se le parti hanno molti dettagli.