prototipazione rapida

1. Intelligente: l'intelligenza artificiale e l'apprendimento automatico potenziano l'ottimizzazione dell'intero processo - Lavorazione adattiva - L'algoritmo AI analizza la forza di taglio, le vibrazioni, la temperatura e altri dati in tempo reale e regola dinamicamente la velocità di avanzamento e la velocità del mandrino per ridurre l'usura degli utensili e migliorare la precisione della lavorazione. - Caso di studio: Siemens ha sviluppato un sistema di controllo basato sull'intelligenza artificiale che prevede la durata degli utensili e fornisce avvisi tempestivi, riducendo i tempi di fermo del 30%. - Ottimizzazione dei parametri di processo - I modelli di apprendimento automatico generano scenari di taglio ottimali basati sui dati storici di lavorazione, come l'ottimizzazione della strategia di evacuazione dei trucioli nella foratura di fori profondi. - Previsione e compensazione dei difetti: - In combinazione con la tecnologia Digital Twin, il percorso utensile viene compensato in anticipo simulando possibili distorsioni o errori durante la lavorazione. 2. Produzione ibrida: integrazione perfetta di tecnologie additive e sottrattive - Stampa 3D + Lavorazione CNC di materiali compositi - Produzione additiva (ad esempio, stampa 3D in metallo) per prototipazione rapida di strutture complesse, lavorazioni meccaniche di precisione CNC per la finitura superficiale e il controllo delle tolleranze. - Un esempio concreto: la serie LASERTEC 3D di DMG MORI combina "stampa + fresatura". - Elaborazione di materiali a gradiente - Combinare la stampa 3D multimateriale e la tecnologia CNC per produrre parti con differenze di prestazioni locali (ad esempio superficie resistente all'usura + nucleo leggero). 3. Lavorazione ad altissima precisione: una svolta nella precisione nanometrica - Micro-nano processign tecnologia - La macchina utensile nano con collegamento a 5 assi può elaborare lenti ottiche, sensori MEMS, ecc., con una rugosità superficiale pari o inferiore a Ra 1 nm. - Applicazioni: parti di macchine per litografia di semiconduttori, parti di microrobot medicali. - Tecnologia di raffreddamento e utensili extra - Utensili rivestiti in diamante, tecnologia di raffreddamento ad azoto liquido a bassa temperatura per il taglio efficiente di materiali difficili da lavorare come la ceramica al carburo di silicio. 4. Produzione ecologica: il risparmio energetico e la tutela ambientale sono diventati gli indicatori chiave** - Taglio a secco e lubrificazione minima (MQL): - Ridurre del 90% l'uso del fluido da taglio, ridurre i costi di smaltimento dei liquidi di scarto e l'inquinamento ambientale. - Sistema di recupero energetico - L'energia di frenata della macchina utensile viene reimmessa nella rete elettrica, riducendo il consumo energetico del 15%~20%. 5. Produzione flessibile: risposta efficiente per piccoli lotti e varietà multiple - Progettazione modulare della macchina: - Cambiare rapidamente mandrini, magazzini utensili e attrezzature per soddisfare le diverse esigenze di lavorazione dei pezzi. - Produzione collaborativa nel cloud - Attraverso la piattaforma Internet industriale, il programma di elaborazione può essere rilasciato da remoto e lo stato delle apparecchiature di fabbrica globali può essere monitorato. - Caso di studio: il sistema FIELD di FANUC supporta l'interconnessione di dispositivi multimarca. - Cambi guidati da Digital Twin: - La tecnologia di messa in servizio virtuale riduce i tempi di cambio produzione di oltre il 50%, risultando particolarmente adatta alla produzione personalizzata di apparecchiature mediche. 6. Collaborazione uomo-robot: dall'automazione all'autonomia** - Integrazione del robot collaborativo (Cobot): - I robot sono responsabili del carico e dello scarico, dei test, le macchine utensili CNC si concentrano sulla lavorazione ad alto valore e la collaborazione uomo-macchina migliora l'efficienza. - Applicazione: la linea di produzione dei ricambi auto non è presidiata 24 ore al giorno. - Operazioni e formazione assistite da AR/VR - Gli occhiali per realtà aumentata aiutano i lavoratori a padroneggiare rapidamente le operazioni complesse delle macchine, riducendo i cicli di formazione. - Sistema di Decisione Autonomo - Elaborazione dei dati in tempo reale basata sull'edge computing: la macchina può scegliere autonomamente il percorso utensile o richiedere la manutenzione.

La ricerca per creare robot umanoidi sofisticati, agili e affidabili amplia i confini dell'ingegneria e della produzione. Mentre la produzione additiva (stampa 3D) attira l'attenzione per la prototipazione rapida e le geometrie complesse, la lavorazione CNC (Computer Numerical Control) rimane la pietra angolare per la produzione di componenti ad alta precisione, elevata resistenza e alta affidabilità, essenziali per i robot umanoidi avanzati. Il legame tra la fabbricazione di componenti per robot umanoidi e la lavorazione CNC è profondo e multiforme.1. Precisione senza pari per i componenti critici: i robot umanoidi richiedono una precisione estrema. Giunti, attuatori, riduttori e telai strutturali richiedono tolleranze micrometriche per garantire movimenti fluidi, ridurre al minimo l'attrito, prevenire perdite di energia e garantire affidabilità a lungo termine. La lavorazione CNC, in particolare la fresatura e la tornitura multiasse, eccelle nel raggiungere queste tolleranze ristrette (±0,01 mm o superiori) in modo costante e ripetibile. Questa precisione è fondamentale per:Superfici dei cuscinetti: fori e alberi lisci e dimensionati con precisione per cuscinetti all'interno di giunti e attuatori.Ingranaggi: denti degli ingranaggi perfettamente profilati (dritti, elicoidali, planetari) per una trasmissione efficiente della potenza senza gioco o usura prematura.Integrazione dei sensori: punti di montaggio precisi e interfacce per sensori di forza/coppia, encoder e telecamere.Allineamento strutturale: superfici di accoppiamento e fori di fissaggio precisi per garantire che l'intera catena cinematica sia correttamente assemblata e allineata.2. Versatilità e prestazioni dei materiali: i robot umanoidi operano sotto stress significativi, come carichi dinamici, impatti e cicli di movimento continui. I loro componenti richiedono spesso le proprietà meccaniche superiori dei metalli e delle materie plastiche ingegneristiche ad alte prestazioni:Metalli ad alta resistenza: leghe di alluminio (ad esempio, 7075-T6) per resistenza e leggerezza, titanio per parti critiche soggette a sollecitazioni elevate/corrosione e acciai speciali per ingranaggi e alberi. La lavorazione CNC gestisce questi materiali in modo efficiente.Materiali plastici ingegneristici: PEEK, UHMW-PE, Delrin (POM) per boccole resistenti all'usura, guide a basso attrito e isolamento elettrico. La lavorazione CNC garantisce un controllo dimensionale e una finitura superficiale eccellenti per questi polimeri.Compositi a matrice metallica (MMC): materiali emergenti che offrono proprietà uniche; la lavorazione CNC è spesso il metodo principale per trasformarli in parti complesse.3. Finitura superficiale e integrità superiori: la qualità della superficie delle parti mobili ha un impatto diretto sull'attrito, sull'usura, sul rumore e sulla durata a fatica. La lavorazione CNC può produrre finiture superficiali eccezionalmente lisce (valori Ra < 0,8 µm) cruciale per:Superfici scorrevoli: guide, boccole e cilindri dei pistoni.Superfici di tenuta: interfacce che richiedono tenute per fluidi o aria.Componenti estetici: coperture e pannelli esterni visibili. Inoltre, la lavorazione CNC produce parti con un'eccellente integrità del materiale (densità, struttura granulare) rispetto ad alcuni processi additivi, garantendo una maggiore resistenza alla fatica e una maggiore durata sotto carichi ciclici, essenziali per articolazioni e arti.4. Geometrie complesse con rigidità: mentre la stampa 3D eccelle nelle forme organiche, la lavorazione CNC non ha eguali nella produzione di geometrie complesse che richiedono anche elevata rigidità e stabilità dimensionale. Tra queste:Alloggiamenti complessi: involucri complessi per attuatori, riduttori ed elettronica di controllo con nervature interne, sporgenze e canali di raffreddamento.Strutture a pareti sottili: elementi strutturali leggeri ma rigidi, come segmenti di arti e strutture del busto.Caratteristiche integrate: parti che combinano fori precisi, fori filettati, superfici piane e profili sagomati in un unico componente rigido.5. Scalabilità e compatibilità con la post-elaborazione: la lavorazione CNC è altamente scalabile. È possibile realizzare prototipi e utilizzare gli stessi programmi per produzioni di volumi medio-bassi. I componenti lavorati a CNC sono ideali anche per le operazioni di post-elaborazione critiche, comuni nella robotica:Anodizzazione/Rivestimento duro: per parti in alluminio per migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione.Trattamento termico: per aumentare la durezza e la resistenza dei componenti in acciaio.Rettifica/levigatura di precisione: per ottenere tolleranze e finiture ultra-fini su superfici di cuscinetti critiche.Conclusione:Sebbene la stampa 3D svolga un ruolo prezioso nella prototipazione di componenti non critici e nella creazione di strutture interne complesse, la lavorazione CNC è fondamentalmente indispensabile per la produzione dei componenti principali, portanti, ad alta precisione e affidabilità che definiscono le prestazioni e la longevità dei robot umanoidi avanzati. La sua capacità di lavorare con materiali ad alte prestazioni, raggiungere una precisione micrometrica, produrre finiture superficiali superiori e creare geometrie complesse ma rigide la rende il processo di produzione di riferimento per lo scheletro, le articolazioni, gli attuatori e i sistemi critici di queste straordinarie macchine. La ricerca di umanoidi veramente capaci e robusti continua a fare affidamento in larga misura sulla precisione e la versatilità della tecnologia CNC. 

 I torni CNC rimangono una delle tipologie di macchine più importanti nella produzione moderna, alimentando settori che vanno dall'automotive all'aerospaziale con precisione, velocità e ripetibilità. Se state cercando informazioni sulla tornitura CNC per il vostro prossimo progetto, o state confrontando torni CNC, torni CNC o anche solo cercando di capire cos'è un tornio CNC, questa guida vi fornirà tutto il necessario per prendere decisioni consapevoli. E se stai cercando servizi di lavorazione rapidi e affidabili, forniamo tornitura e fresatura CNC ad alta precisione con preventivi immediati e un'ampia selezione di materiali per supportare sia la prototipazione che la produzione  Capire i torni CNCDefinizione e componenti chiave di un tornio CNC Un tornio CNC è una macchina utensile controllata da computer, progettata per ruotare un pezzo mentre gli utensili da taglio asportano il materiale per creare geometrie cilindriche o coniche. A differenza dei torni manuali, i torni CNC operano tramite comandi programmati, garantendo dimensioni costanti anche su grandi lotti di produzione. Un tipico tornio CNC comprende:Testa portante: ospita il mandrino che fa ruotare il pezzoChuck: afferra il materialeTorretta portautensili: contiene più utensili CNCLetto e carrello: garantiscono la rigidità della macchinaSistema di controllo: esegue programmi di tornitura CNCContropunta (opzionale): supporta pezzi lunghiQuesti elementi lavorano insieme per garantire un taglio fluido e preciso, rendendo la tornitura CNC adatta sia ad alberi semplici che a componenti altamente complessi. Differenze tra torni CNC e torni convenzionali I torni convenzionali richiedono regolazioni manuali, il che rallenta la produzione e introduce errori umani. Un tornio CNC, al contrario, esegue percorsi utensile automatizzati definiti in codice G. I vantaggi includono:Tempi di ciclo più rapidiMaggiore precisione e ripetibilitàMaggiore sicurezzaCapacità di gestire geometrie complesseOperazioni multi-utensile automatizzatePer i produttori che necessitano di una precisione entro i micron o di una produzione costante giorno dopo giorno, i torni CNC superano le macchine manuali in ogni categoria. Vantaggi principali della tornitura CNCLa tornitura CNC offre diversi vantaggi significativi:Rotondità e concentricità superiori per le parti rotantiOttima finitura superficiale grazie al taglio continuoElevata compatibilità con i materiali, tra cui alluminio, acciaio, acciaio inossidabile, rame, ottone, plastica e altro ancoraGrande scalabilità, dai prototipi alla produzione di massaTolleranze strette, spesso ±0,005 mm sui sistemi di fascia altaQuesti punti di forza spiegano perché i torni CNC rimangono fondamentali in quasi tutti i settori manifatturieri.  Come funzionano i torni CNC  Panoramica del processo di tornituraIl processo di tornitura CNC inizia con il montaggio del materiale grezzo, in genere una barra o una billetta, nel mandrino. Mentre il mandrino ruota il pezzo, gli utensili da taglio CNC si muovono linearmente lungo gli assi X e Z per rimuovere il materiale e creare la geometria desiderata. La tornitura CNC è particolarmente efficiente per:AlberiSpilliBoccoleManicheDiscussioniForme cilindriche personalizzate Poiché il pezzo in lavorazione ruota mentre l'utensile si muove, il processo è ottimizzato per le parti in cui le caratteristiche del diametro sono predominanti. Nozioni di base sulla programmazione CNC per operazioni di tornituraIl cuore di ogni tornio CNC è un programma composto da codice G e codice M. Questi comandi indicano alla macchina:Quanto velocemente ruota il mandrinoCon quale velocità gli utensili da taglio penetrano nel materiale?Quali strumenti attivareQuale percorso dovrebbe seguire lo strumento I programmi vengono spesso scritti manualmente per componenti semplici o generati con software CAD/CAM per geometrie complesse. La comprensione di questi principi fondamentali è essenziale per una tornitura CNC efficiente. Controllo del movimento e funzionamento del mandrino I torni CNC sincronizzano il movimento tra il mandrino e gli utensili da taglio. I percorsi utensile si basano su avanzamenti precisi, velocità superficiali calcolate e profondità di taglio adeguata. I torni CNC avanzati utilizzano:Servomotori per un movimento preciso dell'utensileAzionamenti a frequenza variabile per controllare la velocità del mandrinoCambio utensili automatico per lavorazioni multi-operazione senza soluzione di continuitàInsieme, questi sistemi garantiscono velocità e precisione.  Tipi comuni di torni CNCTorni CNC orizzontaliI torni CNC orizzontali sono la tipologia di tornitura più utilizzata, con il mandrino orientato parallelamente al basamento della macchina. Sono eccellenti nella lavorazione di pezzi lunghi e cilindrici e supportano sia la produzione in piccoli lotti che quella in serie. Poiché i trucioli si allontanano naturalmente dalla zona di taglio, queste macchine offrono un'eccellente evacuazione del truciolo, condizioni di taglio stabili e configurazioni flessibili della torretta.Le dimensioni spaziano dai centri di tornitura compatti, ideali per pezzi di piccole dimensioni, ai torni industriali per impieghi gravosi in grado di gestire pezzi di centinaia di millimetri di diametro. Molte macchine orizzontali possono essere dotate di spingibarra, sistemi di carico automatici e contromandrini per migliorare la produttività.I fattori chiave da valutare includono la rigidità del letto, la coppia e la velocità del mandrino, la capacità della torretta e il rapporto massimo diametro/lunghezza di tornitura (L/D), che influenza la stabilità e l'efficienza della lavorazione.Applicazioni tipiche: alberi, alloggiamenti di cuscinetti, cilindri, ingranaggi grezzi e vari componenti rotanti. Torni CNC verticali I torni CNC verticali posizionano il mandrino verticalmente, con il pezzo montato su una tavola orizzontale. Questa configurazione è ideale per componenti di grande diametro e altezza ridotta, poiché la forza di gravità favorisce il posizionamento del pezzo e la stabilità del serraggio. Rende inoltre più sicuro e semplice il caricamento di pezzi pesanti.I torni verticali sono noti per la loro eccezionale rigidità nella movimentazione di pezzi grandi, pesanti o larghi, il che li rende fondamentali nei settori che richiedono componenti di grandi dimensioni.Tra le considerazioni importanti rientrano il diametro massimo di tornitura, la capacità di carico della tavola, la rigidità della macchina e la potenza del mandrino. Applicazioni tipiche: grandi flange, dischi, alloggiamenti di turbine, rotori e componenti per l'energia eolica, l'edilizia e i macchinari pesanti. Torni CNC di precisione e macchine multiasse I torni CNC di precisione e i centri di tornitura multiasse sono progettati per geometrie complesse e tolleranze estremamente strette. Queste macchine spesso includono guide lineari ad alta precisione, sistemi di compensazione termica, retroazione di scala e controlli CNC avanzati.Le macchine multiasse possono integrare asse C, asse Y, contromandrini e utensili motorizzati, consentendo lavorazioni complete (tornitura, fresatura, foratura e maschiatura) in un'unica configurazione. Ciò riduce i tempi di ciclo, migliora la precisione ed elimina le operazioni secondarie.Le macchine di precisione utilizzano comunemente mandrini ad alta velocità e basse vibrazioni e sistemi di utensili rigidi (come i supporti HSK o BT) per garantire una precisione a livello di micron e finiture superficiali eccellenti.Applicazioni tipiche: impianti medicali, componenti aerospaziali, parti di strumenti di precisione, componenti di stampi di alta qualità e qualsiasi parte che richieda profili complessi o tolleranze ristrette.  Tornio CNC vs altre macchine CNCDifferenze principali tra torni e frese CNC Un tornio CNC funziona ruotando il pezzo ad alta velocità mentre l'utensile da taglio rimane fermo o si muove lungo un asse controllato. Questo processo basato sulla tornitura lo rende eccezionalmente efficace per la produzione di forme rotonde, tubolari e simmetriche con una concentricità costante. Le frese CNC, invece, rimuovono il materiale utilizzando un utensile da taglio rotante che si muove su più assi. Le fresatrici sono più adatte per superfici piane, cave, tasche e forme 3D complesse. Rispetto alla fresatura, un tornio CNC offre generalmente una maggiore efficienza per i componenti rotanti, una più rapida asportazione del materiale per i profili cilindrici e tolleranze geometriche più strette per caratteristiche come diametri, conicità e filettature. Se sei interessato a comprendere più approfonditamente i processi di fresatura, puoi continuare con la nostra spiegazione della fresatura a banco fisso. Vantaggi dell'utilizzo di un tornio per parti specificheNella produzione di alberi, boccole, perni, distanziali e connettori filettati, un tornio CNC offre stabilità e ripetibilità superiori. La rotazione continua del pezzo consente finiture superficiali lisce e un controllo dimensionale accurato, soprattutto su pezzi lunghi o sottili. Per la produzione in grandi volumi, il processo di tornitura riduce significativamente i tempi di ciclo, riducendo i costi complessivi di lavorazione. I moderni torni CNC possono anche integrare operazioni come foratura, maschiatura, scanalatura e troncatura direttamente nella stessa configurazione, riducendo al minimo gli errori di riposizionamento. Questa funzionalità combinata è estremamente vantaggiosa per i pezzi che richiedono più fasi di lavorazione ma devono mantenere un allineamento di tolleranza rigoroso su tutte le caratteristiche. Scenari applicativiUn tornio CNC è ampiamente utilizzato nei settori automobilistico, aerospaziale, dei dispositivi medici, dell'elettronica di consumo, dell'automazione industriale e della produzione di hardware personalizzato. Esempi comuni includono alberi motore, ingranaggi grezzi, inserti filettati, elementi di fissaggio di precisione, raccordi idraulici, componenti di valvole, alloggiamenti di connettori, componenti di cuscinetti e prototipi ad alta precisione. È particolarmente prezioso in scenari in cui rotondità, precisione del diametro e concentricità sono fondamentali. Nella prototipazione, un tornio CNC supporta iterazioni rapide con risultati dimensionali costanti, mentre nella produzione di massa garantisce una qualità stabile con un utilizzo efficiente dei materiali e tempi di lavorazione ridotti.  Quanto costa un tornio CNC?Fattori che influenzano il prezzo dei torni CNCIl costo di un tornio CNC varia notevolmente. I principali fattori che influenzano il prezzo includono:Dimensioni e rigidità della macchinaConfigurazione orizzontale vs verticalePrecisione e numero di assiMarchio del sistema di controlloVelocità massima del mandrinoCapacità della torretta portautensiliI torni CNC di livello produttivo solitamente costano di più perché offrono tolleranze più strette e tempi di ciclo più rapidi. Fasce di costo tipichePrezzi globali approssimativi:Torni CNC entry-level: $ 6.000–$ 15.000Macchine industriali di fascia media: $ 20.000–$ 80.000Torni multiasse di fascia alta: $ 100.000–$ 350.000+Bisogna considerare anche i costi operativi (attrezzature, manutenzione, energia). Suggerimenti per ottimizzare i costi di lavorazioneScegli la dimensione giusta della macchina per i tuoi pezziEvitare tolleranze inutiliSelezionare materiali facilmente lavorabiliRidurre al minimo i cambi di utensileOttimizzare la programmazione per ridurre i tempi di taglio in ariaPer l'outsourcing, offriamo preventivi immediati che identificano automaticamente i fattori di costo, aiutando i team a perfezionare i progetti in anticipo.  Applicazioni dei torni CNC I torni CNC svolgono un ruolo fondamentale nella produzione moderna perché possono produrre componenti rotanti, simmetrici e ad alta precisione su larga scala. La loro precisione, ripetibilità e capacità di tagliare geometrie complesse con un intervento umano minimo li rendono essenziali in innumerevoli settori. Che si tratti di tolleranze strette, finiture superficiali uniformi o di una produzione di massa efficiente, la tornitura CNC rimane uno dei processi di lavorazione più affidabili oggi in uso. Settori che utilizzano torni CNCI torni CNC sono utilizzati in quasi tutti i settori dell'ingegneria, ma diversi settori fanno molto affidamento su di essi a causa delle tolleranze esigenti e della durevolezza richieste dai loro componenti:Automotive e trasportiComponenti del motore, alberi, boccole, elementi di fissaggio, parti del cambio e componenti aftermarket personalizzati sono spesso prodotti da torni CNC. La tornitura in grandi volumi garantisce prestazioni costanti sotto stress termico e meccanico. Aerospaziale e difesaLa precisione è imprescindibile nel settore aerospaziale. I torni CNC producono componenti leggeri e ad alta resistenza, come alloggiamenti per attuatori, anelli per turbine, raccordi idraulici e connettori filettati, con un rigoroso controllo delle tolleranze. Macchinari industriali e roboticaI torni CNC creano componenti per mandrini, giunti, rulli, manicotti e parti di automazione che richiedono rotondità stabile e resistenza all'usura per prestazioni a lungo termine. Elettronica ed energiaConnettori, isolatori, alloggiamenti per sensori e terminali di precisione sono spesso lavorati al tornio. Nel settore energetico, i torni CNC supportano utensili per il settore petrolifero e del gas, apparecchiature elettriche e raccordi ad alta pressione. Dispositivi mediciStrumenti chirurgici, impianti ortopedici, componenti dentali e piccole parti di precisione traggono vantaggio dalla capacità del tornio di garantire una precisione a livello di micron e finiture superficiali pulite. Produzione e prototipazione personalizzatePer i componenti personalizzati in piccoli volumi, i torni CNC garantiscono tempi di consegna rapidi, tolleranze ristrette e una produzione conveniente, ideali per i team di ricerca e sviluppo e per lo sviluppo dei prodotti. Parti comuni prodotte da torni CNCPoiché i torni sono specializzati nella produzione di parti rotanti, i componenti prodotti più frequentemente includono:Alberi, aste, assi e perniManicotti, boccole, distanzialiDadi, bulloni, inserti filettatiRaccordi e giuntiAlloggiamenti e contenitori cilindriciComponenti idraulici e pneumaticiAnelli per cuscinetti e rulli di precisione Queste parti richiedono in genere un'eccellente concentricità, una finitura superficiale liscia e una precisione dimensionale prevedibile: tutti punti di forza che i torni CNC garantiscono costantemente. Vantaggi nella produzioneL'uso diffuso dei torni CNC deriva da diversi vantaggi tangibili che li rendono preziosi sia negli ambienti di prototipazione che di produzione:Ripetibilità eccezionaleUna volta programmati, i torni CNC riproducono i pezzi con deviazioni minime, il che li rende ideali per la produzione di massa. Alta efficienza e velocitàLa tornitura automatizzata riduce notevolmente i tempi di ciclo per i componenti cilindrici rispetto ai torni manuali o alle soluzioni di fresatura. Finiture superficiali superioriI torni possono ottenere finiture estremamente lisce, spesso senza necessità di rettifica secondaria, riducendo così il tempo totale di produzione. Ampia compatibilità dei materialiMetalli (alluminio, acciaio, acciaio inossidabile, ottone, rame, titanio), materie plastiche e materiali compositi possono essere tutti lavorati in modo efficace. Produzione convenientePer le parti cilindriche, la tornitura CNC è spesso il metodo di produzione più economico, grazie ai percorsi utensile ottimizzati e ai passaggi di lavorazione ridotti. Che si tratti di lavorazioni meccaniche di precisione, di produzione su larga scala o di prototipazione rapida, i torni CNC restano uno degli strumenti più versatili e indispensabili nella produzione moderna.