prototipazione rapida

1. Intelligente: l'intelligenza artificiale e l'apprendimento automatico potenziano l'ottimizzazione dell'intero processo- Lavorazione adattiva - L'algoritmo AI analizza la forza di taglio, le vibrazioni, la temperatura e altri dati in tempo reale e regola dinamicamente la velocità di avanzamento e la velocità del mandrino per ridurre l'usura degli utensili e migliorare la precisione della lavorazione. - Caso di studio: Siemens ha sviluppato un sistema di controllo basato sull'intelligenza artificiale che prevede la durata degli utensili e fornisce avvisi tempestivi, riducendo i tempi di fermo del 30%. - Ottimizzazione dei parametri di processo - I modelli di apprendimento automatico generano scenari di taglio ottimali basati sui dati storici di lavorazione, come l'ottimizzazione della strategia di evacuazione dei trucioli nella foratura di fori profondi. - Previsione e compensazione dei difetti: - In combinazione con la tecnologia Digital Twin, il percorso utensile viene compensato in anticipo simulando possibili distorsioni o errori durante la lavorazione.2. Produzione ibrida: integrazione perfetta di tecnologie additive e sottrattive- Stampa 3D + Lavorazione CNC di materiali compositi - Produzione additiva (ad esempio, stampa 3D in metallo) per prototipazione rapida di strutture complesse, lavorazioni meccaniche di precisione CNC per la finitura superficiale e il controllo delle tolleranze. - Un esempio concreto: la serie LASERTEC 3D di DMG MORI combina "stampa + fresatura". - Elaborazione di materiali a gradiente - Combinare la stampa 3D multimateriale e la tecnologia CNC per produrre parti con differenze di prestazioni locali (ad esempio superficie resistente all'usura + nucleo leggero).3. Lavorazione ad altissima precisione: una svolta nella precisione nanometrica- Micro-nano processign tecnologia - La macchina utensile nano con collegamento a 5 assi può elaborare lenti ottiche, sensori MEMS, ecc., con una rugosità superficiale pari o inferiore a Ra 1 nm. - Applicazioni: parti di macchine per litografia di semiconduttori, parti di microrobot medicali. - Tecnologia di raffreddamento e utensili extra - Utensili rivestiti in diamante, tecnologia di raffreddamento ad azoto liquido a bassa temperatura per il taglio efficiente di materiali difficili da lavorare come la ceramica al carburo di silicio.4. Produzione ecologica: il risparmio energetico e la tutela ambientale sono diventati gli indicatori chiave** - Taglio a secco e lubrificazione minima (MQL): - Ridurre del 90% l'uso del fluido da taglio, ridurre i costi di smaltimento dei liquidi di scarto e l'inquinamento ambientale. - Sistema di recupero energetico - L'energia di frenata della macchina utensile viene reimmessa nella rete elettrica, riducendo il consumo energetico del 15%~20%.5. Produzione flessibile: risposta efficiente per piccoli lotti e varietà multiple- Progettazione modulare della macchina: - Cambiare rapidamente mandrini, magazzini utensili e attrezzature per soddisfare le diverse esigenze di lavorazione dei pezzi. - Produzione collaborativa nel cloud - Attraverso la piattaforma Internet industriale, il programma di elaborazione può essere rilasciato da remoto e lo stato delle apparecchiature di fabbrica globali può essere monitorato. - Caso di studio: il sistema FIELD di FANUC supporta l'interconnessione di dispositivi multimarca. - Cambi guidati da Digital Twin: - La tecnologia di messa in servizio virtuale riduce i tempi di cambio produzione di oltre il 50%, risultando particolarmente adatta alla produzione personalizzata di apparecchiature mediche.6. Collaborazione uomo-robot: dall'automazione all'autonomia** - Integrazione del robot collaborativo (Cobot): - I robot sono responsabili del carico e dello scarico, dei test, le macchine utensili CNC si concentrano sulla lavorazione ad alto valore e la collaborazione uomo-macchina migliora l'efficienza. - Applicazione: la linea di produzione dei ricambi auto non è presidiata 24 ore al giorno. - Operazioni e formazione assistite da AR/VR - Gli occhiali per realtà aumentata aiutano i lavoratori a padroneggiare rapidamente le operazioni complesse delle macchine, riducendo i cicli di formazione. - Sistema di Decisione Autonomo - Elaborazione dei dati in tempo reale basata sull'edge computing: la macchina può scegliere autonomamente il percorso utensile o richiedere la manutenzione.

As Machined Cutter marks from the CNC Machining process will be present. Painting Make the parts anti-corrosion, and more styles to choose. Sandblasting Workpiece coating, casting surface, burr cleaning of machined parts, storage of lubricating oil on the surface of the workpiece, beautification of the surface. Shotblasting Widely used for various operations such as roughening, deburring, fading, texture, and strengthening of exposed materials. Wire Drawing Make the metal surface obtain a non-mirror-like metallic luster Passivation This removes surface contamination, increases corrosion resistance, reduces the risk of product contamination, and allows you to extend system maintenance intervals. Logos printing There are multiple ways to create logos, symbols, and text on prototypes or production parts. We can provide Laser marking, silkscreen. Anodizing Corrosion Prevention and aesthetics Chrome Plating Mirror-like hard Finish Zinc Plating Mirror-like protection for aesthetics, anti-rust and other functions. CNC Machining Products We process rapid prototyping and produce low-volume production orders for customers in multiple industries. We are good at using CNC machining technologies such as CNC Milling, CNC Turning, Wire EDM to help customers realize the ideas in their minds. Our CNC machining supports the manufacture of parts and custom products for aerospace, automotive, defense, electronics, industrial automation, machinery, manufacturing, medical devices , oil and gas, and robotics parts.